概述：
噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業(yè)中廣泛應(yīng)用的工藝。適用于從溶液、乳液、懸浮液和可泵性糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產(chǎn)品、因此，當(dāng)成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合精確的標(biāo)準(zhǔn)是，噴霧干燥是一道十分理想的工藝。
原理：
空氣經(jīng)過過濾和加熱，進(jìn)入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器，（旋轉(zhuǎn)）噴霧成極細(xì)微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸，在極短的時(shí)間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器中輸出，廢氣由風(fēng)機(jī)排空。
特點(diǎn)：
. 干燥速度快，料液經(jīng)霧化后，表面積大大增加，在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份，完成干燥時(shí)間僅需數(shù)秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。
. 產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動(dòng)性和溶解性、產(chǎn)品純度高、質(zhì)量好。
. 生產(chǎn)過程簡(jiǎn)化，操作控制方便。對(duì)于濕含量40-60%（特殊物料可達(dá)90%）的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品純度。對(duì)產(chǎn)品粒徑、松密度、水份，在一定范圍內(nèi)可通過改變操作條件進(jìn)行調(diào)整，控制和管理都很方便。
技術(shù)參數(shù)：
項(xiàng)目/ 參數(shù)/ 型號(hào) |
LPG |
|
5 |
25 |
50 |
100 |
150 |
200 |
500 |
1000 |
|
入口溫度 ℃ |
130-300 |
|
出口溫度 ℃ |
70-90 |
|
水分蒸發(fā)量(kg/h) |
3-7 |
18-25 |
35-50 |
75-100 |
120-150 |
170-210 |
400-500 |
800-1000 |
|
霧化傳動(dòng)方式 |
壓縮空氣驅(qū)動(dòng) |
電傳動(dòng) |
電傳動(dòng) |
電傳動(dòng) |
電傳動(dòng) |
電傳動(dòng) |
電傳動(dòng) |
電傳動(dòng) |
|
轉(zhuǎn)速(r.p.m) |
25000 |
18000-27000 |
18000-27000 |
18000-27000 |
15000-18000 |
15000-18000 |
12000-15000 |
12000-15000 |
|
熱 源 |
全電 |
蒸+電補(bǔ) |
蒸+電補(bǔ) |
蒸+電補(bǔ) |
蒸+電補(bǔ) |
蒸+電補(bǔ)或爐 |
蒸+電補(bǔ)或爐 |
熱風(fēng)爐 |
|
傳動(dòng)功率(kw) |
4.2 |
14 |
18 |
23 |
29 |
43 |
76 |
109 |
|
加熱功率(kw)(kw) |
18 |
36 |
48 |
72 |
84 |
96 |
144 |
|
|
粉塵回收率(%)Rate |
≥97% |
≥97% |
≥97% |
≥97% |
≥97% |
≥97% |
≥97% |
≥97% |
|
直徑(m) |
1.2 |
1.9 |
2.2 |
2.56 |
2.96 |
3.36 |
5.2 |
7.6 |
|
高度(m) |
2.2 |
3.6 |
4.6 |
5.4 |
6.3 |
7 |
9.2 |
12.4 |
應(yīng)用：
化學(xué)工業(yè)：氟化鈉（鉀）、堿性染料顏料、染料中間體、復(fù)合肥、甲醛硅酸、催化劑、硫酸劑、氨基酸、白碳黑等。
塑料樹脂：AB,ABS乳液、尿醛樹脂、酚醛樹脂、密膠甲醛樹脂、聚乙烯、聚氯乙烯等。
食品工業(yè)：富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、豬血粉、蛋清（黃）等。
食物及植物：燕麥、雞汁、咖啡、速溶茶、調(diào)味香料肉、蛋白質(zhì)、大豆、花生蛋白質(zhì)、水解物等。
糖類：玉米漿、玉米淀粉、葡萄糖、果膠、麥芽糖、山梨酸鉀等。
陶瓷：氧化鋁、瓷磚材料、氧化鎂、滑石粉等。
